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热压罐的生产工艺流程是将复合纤维材料毛胚、蜂巢状夹芯结构或胶结结构用真空塑料袋密封在压铸模具上，放置于热压罐中，在真空环境（或者非真空环境）状态下，使其成为所需标准的复合纤维材料及其构件的的生产方式的一种。
热压罐工作原理：利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。
热压罐应用范围：热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量大约会在一半以上，在航空领域的比重更是可能达到八成。压力容器成型的构件多应用于航空领域等主承力和次承力结构，以及轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。
热压罐成型被用于热固性碳纤维预浸料的固化成型，也是复合材料的产生方法，复合材料是由碳纤维粉末再加上一些固化剂与一些的工艺来生产完成的，是碳纤维复合材料产品主要的成型方式。碳纤维制品的热固成型涉及到机械和化学反应两个方面，在机械上，通过施加压力去除空气与挥发物，并且对碳纤维预浸料层之间进行巩固；在化学上，需要通过热压罐加热来引发交联反应，实现碳纤维制品的刚性基质的形成。
热压罐的生产工艺流程的生产周期大程度上决定了复合纤维成品的质量。在产品固化的生产的过程中，即使细微丁点的变化，都可能会对纤维成品的质量造成不好影响。东凤拥有着多年的复合纤维材料制造和开发经验，可以做到对不同的纤维制品规划出合适的产品固化生产周期，这样子可以降低层压板厚度的差距，还能调整纤维制品的特殊功能。
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